Dexun 고정밀 원통도 측정기 DX30 유형

1.보조 센터링 및 레벨링

(1) 핵심 기술을 혁신하고 자동 센터링 및 레벨링 기능을 실현하며 수입 독점을 깨뜨립니다.

(2) 센터링 및 레벨링 작업대는 원통형 미터 기계의 가장 중요한 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 이 기술은 수년 동안 유럽과 일본의 몇몇 회사에서만 마스터했습니다. 보조 센터링 및 레벨링 기능이 있는 기계를 구매하려는 고객은 몇 가지 브랜드 중에서만 선택할 수 있습니다.

(3) 수년간의 노력 끝에 Kuehne + Nagel은 정렬 및 레벨링 작업대용 고속 엔진 플레이트를 자동으로 개발했습니다. Kuehne + Nagel의 수년간의 정밀 기계 설계 및 정밀 기계 부품 제조와 소프트웨어 알고리즘 연구의 혁신을 결합하여 조정 테이블이 성공적으로 개발되었습니다.

(4) 센터링 및 레벨링 작업대는 기계, 전기 및 소프트웨어 제어가 통합된 고도로 통합된 첨단 제품입니다. 응용 특성상 정밀기계 설계 및 제조, 정밀 전자, 고속 소프트웨어 알고리즘 분야에서 독자적인 R&D 및 제조 역량을 갖춘 기업은 개발 및 생산을 위한 기본 역량과 조건을 갖추고 있어야 합니다.

(5) 센터링 및 레벨링 작업대는 최적화되고 업그레이드된 구조, 높은 위치 정확도 및 빠른 조정 속도를 갖추고 있습니다. 제품을 이상적인 상태로 신속하게 조정하고 클램핑으로 인한 오류를 줄일 수 있습니다.

(6) 온보드 FPGA, DSP 및 기타 고속 전문 칩을 샘플링에 사용하고 Kuehne+Nagel이 독자적으로 개발한 획기적인 3D 모델링 알고리즘을 사용하여 고정밀 정렬 및 레벨링을 달성합니다.

(7) 국내 유일의 특허받은 4점 사전 조정 기술로 클램핑이 범위를 초과하더라도 센서 손상 걱정 없이 조정할 수 있습니다.

(8) 조정 테이블의 표면은 정밀 연마되어 평탄도가 높습니다.

(9) 또한 자동 센터링 기능을 갖춘 정밀 3조 척을 장착하여 조정 시간을 줄이고 측정 효율성을 크게 향상시킵니다.

2.고속, 고정밀 컬럼

(1) 가이드 레일과 계기 컬럼의 슬라이딩 슬리브 사이에 단단한 마찰 구조가 사용되어 고정밀 전달을 보장합니다. 고정밀 컬럼은 국내 최초로 유지보수가 필요 없는 다이렉트 드라이브 무브먼트를 채택하여 장기적으로 효과적인 정확도를 보장합니다.

직접 구동 모션은 측정 정확도를 보장할 뿐만 아니라 컬럼의 사용 수명을 연장하는 동시에 사용자의 유지 관리 및 수리 비용을 절감합니다.

(2) 나사 구동

기존 벨트 드라이브는 수명이 짧고 전송 속도가 느립니다. Dexun 정렬 및 레벨링 원통도 측정기의 컬럼 구조는 나사 가이드 레일을 채택하고 서보 모터로 구동됩니다. 전송이 더 부드럽고 빠르며 위치 정확도가 더 높습니다.

(3) 고정밀 센서

컬럼은 고정밀 디지털 센서를 계수 장치로 사용하여 자동화 정도를 향상시키고 자동 센서 접촉을 실현합니다.

3.수평 팔

(1) 수평 암은 정밀 연삭 가이드 레일, 고유한 특허 마찰 전송 및 서보 모터 드라이브를 채택하여 전송 속도가 더 빠르고 위치 정확도가 높습니다. 동시에 고정밀 센서가 계수 장치로 사용됩니다.

(2) 센서의 와이어 하니스는 계측기 내부에 내장되어 있어 와이어 하니스를 끌면서 발생하는 느슨해짐이나 손상을 방지할 수 있으며 아름답고 우아합니다.

(3) R 방향은 고정밀 센서를 계수 장치로 사용하여 자동화 정도를 향상시키고 자동 센서 접촉을 실현합니다.

4.레버 정밀 센서

(1) 국내 경쟁사 중 퀴네앤드나겔은 센서를 독자적으로 개발, 생산할 수 있는 역량을 보유하고 있다.

(2) 센서 구조는 내구성이 뛰어나고 센서의 핵심 구성 요소를 더 잘 보호하기 위해 충돌 방지 설계를 갖추고 있습니다.

(3) 초고감도, 선형성 및 반복성을 갖춘 진원도 및 원통도 측정의 핵심 기술을 혁신합니다.

(4) 긴 레버 디자인은 깊고 작은 구멍의 측정 능력을 크게 향상시킵니다.

(5) 보다 합리적이고 과학적인 측정 조정 메커니즘으로 전체 범위의 힘 측정 변화는 10% 미만입니다.

(6) 측정력은 조정 가능하고 측정력은 선형성이 좋으며 최소 측정력은 3.5mN으로 조정할 수 있어 다양한 재료로 만들어진 부품의 측정에 적합합니다.

(7) 스타일러스는 빠른 연결 방식을 채택하여 스타일러스 교체가 쉽고 빠릅니다.

(8) 여러 개의 스타일러스를 생성할 수 있으며 교체 후 2차 수정이 필요하지 않아 측정 효율성이 향상됩니다.

5.회전축 시스템

(1) 에어베어링은 가스를 윤활제로 사용하는 베어링을 말합니다. 회전 정확도가 매우 높기 때문에 정밀 회전 측정을 위한 측정 벤치마크로 정밀 테스트 장비에 자주 사용됩니다.

(2) 에어베어링의 원리는 가압된 공기가 베어링 슬리브의 공기 공동으로 들어간 후 스로틀을 통해 샤프트 코어와 공기막을 형성한다는 것입니다. 공기막은 샤프트 코어를 매달아 샤프트 코어와 샤프트 슬리브 사이에 기계적 접촉이 없도록 합니다. 공기 구멍은 샤프트 슬리브와 샤프트 코어의 가공된 형상을 균질화하는 효과를 가지며 기계적 정확도를 향상시킵니다. 따라서 이러한 유형의 베어링은 회전 정확도가 매우 높고 회전 마찰이 낮으며 저속 크리프가 우수하고 정확도가 오래 지속됩니다.

(3) 공기 부양 스핀들은 공기 챔버를 추가하여 공기 부양 스핀들이 공작물을 측정할 때 공기 소스의 영향을 덜 받고 측정 대상의 중량 범위를 확장하며 장비의 안정성을 향상시킵니다.

(4) 각 핵심 부품의 마지막 공정은 순수 수동 연삭입니다. 엄격한 연삭 기술과 절묘한 연삭 기술은 스핀들 회전의 정확성을 보장합니다.

6.정밀 오일제거 장치, 입구 공기압 표시 시스템, 공기압 경보 시스템

(1) 대만의 정밀 오일 제거 장치를 사용하면 공기 중의 오일을 효과적으로 필터링하여 불순물로 인해 정밀 스핀들이 긁히거나 녹슬는 것을 방지할 수 있습니다.

(2) 2단계 압력 조절 장치는 입구 공기 공급원 압력을 보다 안정적으로 보장하고 에어 베어링이 보다 원활하게 작동하며 측정 반복성을 향상시킬 수 있습니다.

(3) 입구 공기 압력은 전자 디스플레이 시스템을 채택하여 압력 범위를 제어합니다. 공기압이 너무 낮으면 경보 장치가 활성화되고 측정이 중지되어 정밀 스핀들을 효과적으로 보호합니다.

7.모바일 제어 장치

(1) Kuehne + Nagel이 독자적으로 개발한 아날로그 제어 장치는 일반적으로 사용되는 제어 명령을 통합하고 키보드와 마우스를 사용하지 않고도 신속한 일괄 측정이 가능하여 측정 시간을 절약합니다.

(2) 일반적으로 사용되는 조작 버튼을 중앙 집중식으로 구성하여 조작 프로세스를 크게 줄입니다. 이러한 작업은 각 단순 작업 주기에 필요한 작업입니다. 따라서 이 중앙 집중식 패널은 작업자의 작업량을 줄이고 측정 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

8.진동 방지 기계

(1) 작업자의 피로를 줄이기 위해 인체공학적으로 설계되었습니다.

(2) 진동 흡수 레벨링 피트가 함께 제공됩니다.

(3) 아름답고 우아한 No. 45 강철 스프레이 코팅 조리대.

(4) 정밀한 충격 흡수, 일체형 디자인, 컴팩트한 구조, 쉬운 유지 관리 및 공간 절약.

(5) 베이스는 천연 대리석으로 만들어져 높은 감쇠, 충격 저항, 고온 변형 및 인성을 보장하고 현장의 생산 및 처리 장비 및 기타 보조 장비로 인한 외부 진동 간섭을 감쇠시켜 장비가 측정 중에 이러한 간섭의 영향을 받지 않도록 하고 장비의 환경 요구 사항을 줄이고 장비의 안정성을 향상시킵니다. 동시에 장비의 정확성과 긴 서비스 수명을 더 잘 보장할 수 있습니다.

4개,RMI 자동 진원도 및 원통도 획득 및 분석 시스템

1.강력한 시스템 기능

이 소프트웨어는 독립적으로 개발되었으며 Win7, Win8, Win10 및 Win11 운영 체제를 지원합니다.

소프트웨어 인터페이스는 각 축의 동작 상태를 실시간으로 표시하고 장비 결함을 직접 진단할 수 있습니다.

고정점 및 고정거리 기능을 가지고 있어 센서가 지정된 위치로 이동할 수 있습니다.

올바른 자세 측정 하에서 측정이 수행되도록 하는 자세 측정 보호 기능이 있습니다.

2.자동화된 측정 절차

프로그램 기록 기능을 사용하면 조정, 측정 및 분석을 동시에 프로그램에 기록할 수 있으며 여러

녹음 프로그램. 측정 자동화를 달성하려면 동일한 유형의 부품에 대한 프로그램 측정을 시작하십시오. 동시에, 다양한 부품에 따라 다양한 측정 프로그램을 기록할 수 있습니다.

3.측정 보고서의 무료 편집

측정 보고서를 사용자 정의하고 편집할 수 있습니다. 출력된 보고서의 스타일과 용지는 필요에 따라 설정할 수 있습니다. 제목, 공작물 정보, 부품 사진, 회사 정보, 측정 데이터 요약표 등의 요소를 필요에 따라 삽입할 수 있습니다. 위치를 포함한 각 단위 요소의 특성을 자유롭게 편집할 수 있습니다.

다섯,공기부양 진동감소 시스템(선택사항)

(1) 4개가 한 세트로 테이블 상판의 4개 모서리에 설치됩니다.

(2) 공기 부유 방진 패드의 원리 : 공기 부유 방진 패드의 공기 챔버와 에어백에 압축 공기를 주입하고 기계를 에어백 위에 매달아 놓습니다. 외부 진동이 에어백에 전달되면 에어백과 에어챔버 사이를 공기가 앞뒤로 흐르면서 진동을 효과적으로 제거합니다.

(3) 맞춤형 평면 부하 위치 및 중량의 변화에 관계없이 기기 작업 표면의 높이를 자동으로 조정하고 작업 표면의 높이를 자동으로 유지하며 외부 생산 및 처리 장비 및 현장의 기타 보조 장비로 인한 진동 간섭을 감쇠하여 장비가 측정 중 이러한 간섭의 영향을 받지 않도록 하고 장비의 환경 요구 사항을 줄이고 장비의 안정성과 성능을 향상시킵니다. 동시에 장비의 정확성과 긴 서비스 수명을 더 잘 보장할 수 있습니다.

여섯,환경 요구 사항

실내에는 측정에 영향을 미칠 수 있는 먼지, 진동, 소음, 공기 흐름, 부식성 가스 및 강한 자기장이 없어야 합니다.

진동 소스: 지면 진동 최대 RMS: <50HZ 2.5μm/s/>50HZ 5.0μm/s

전원 공급 장치: AC 220V±10% 50Hz 별도 접지선

전력 요구 사항: 500W

온도: 현장 온도: 12~26℃, 이상적인 온도 20±2℃, 단계 온도는 1℃/h를 초과하지 않음

상대 습도: <85%(응결 없음)

공기 부유형 샤프팅 시스템에 대한 공기 공급 요구 사항:

공기 압축기 공기 소스 압력: 0.5-0.8Mpa 공기 압축기 공기 소스 흐름: >0.2m³/min

계기 입구 공기 압력 노점<10℃ 오일 미스트 농도<0.5mg/m3 고형물<3um

고체 입자 함량: <5mg/m³

7. 교통

판매자는 포장 및 무료 배송에 대한 책임이 있습니다.

여덟,설치 및 승인

1.설치 및 교육:

1.1 당사는 사용자 사이트의 장비 설치 및 디버깅을 담당합니다.

1.2 장비 설치 및 시운전 과정에서 구매자의 기술 인력은 이론, 실제 작동 및 유지 관리 교육을 받아야 합니다. 이를 통해 사용자의 기술 인력은 장비 작동을 숙달하고 교정 작업을 위해 장비를 능숙하게 사용할 수 있으며 장비의 정상적인 작동을 보장하고 장비의 일반적인 결함 및 특별 유지 관리를 제거할 수 있습니다. .

2.수락:

2.1 승인 표준: 현재 국가 검증 규정 및 계약 기술 계약에 따릅니다.

2.2 인수품목 : 장비의 공급목록을 확인한다. 누락된 품목이나 부족한 품목이 있는 경우 당사에서 무료로 보충해 드립니다.

아홉,판매 후 서비스

1. 보증 기간:장비 설치 및 인수일로부터 12개월 이내, 배송일로부터 13개월을 초과할 수 없습니다.

2. 보증 기간 동안:회사는 "3가지 보증" 정책을 시행하여 사용자에게 무료 측정 및 테스트 기술 컨설팅 서비스를 제공할 책임이 있습니다.

3. 보증 기간 외:우리 회사는 평생 우대 서비스와 기술 지원을 제공합니다. 장비에 결함이 발생하여 수리가 필요한 경우 교체된 부품에 대한 비용이 청구됩니다. 우리 회사는 예비 부품 창고를 보유하고 있으며 사용자에게 평생 원가로 예비 부품 서비스를 제공할 책임이 있습니다.

4. 서비스 응답 시간:장애 요청 전화를 받은 후 5시간 이내에 답변을 드리겠습니다. 당사는 구매자에게 전화, WeChat 또는 이메일을 통해 결함을 해결하도록 안내할 것입니다. 그래도 결함을 제거할 수 없는 경우 문제 해결을 위해 48시간 이내에 기술자가 현장으로 파견됩니다.